En el proceso de producción deEspuma de piel integral PU, hay algunos problemas como: agujeros, burbujas de aire, cicatrices secas, menos material, superficie irregular, fractura deficiente, diferencia de color, suave, duro, el agente de liberación y la pintura no se rocían bien, etc. La ocurrencia del fenómeno, vamos hablar sobre el problema y la generación de burbujas en la actualidad.
1. Molde: cuando la temperatura del molde no es lo suficientemente alta, no alcanza la temperatura requerida para la producción del producto.Abra el molde a una velocidad de producción normal y pueden aparecer burbujas.En realidad, hay tres materiales diferentes: molde de acero, molde de aluminio y molde de resina.Los moldes, los moldes de cobre y los moldes de FRP se han desvanecido en los últimos años.
1) Algunas unidades de producción utilizan hornos eléctricos para calentar.
2) Algunos se calientan con agua.
3) más con calefacción de gas.Hablando relativamente:
A. El costo de la calefacción eléctrica es relativamente alto.Es adecuado para la producción continua y la producción a gran escala, y requiere una mayor competencia en la operación.
B. calentamiento de agua, simple, conveniente y fácil de controlar.
C. No se recomienda la calefacción a gas.Los fuegos artificiales están prohibidos en el sitio de producción original, que es inseguro, peligroso y difícil de controlar.
Los moldes de acero y los moldes de aluminio deben prepararse para calentarse durante la producción.Algunos se ranuran en la superficie y luego se entierran en tubos de aluminio para transferir calor a través de los tubos de aluminio.Algunos perforan agujeros directamente en el molde.Creo que lo mejor es perforar directamente.Conveniente, la calefacción es la más directa.Si la temperatura del molde es baja, se producirán burbujas de aire y el tiempo de curado no será suficiente.Si la temperatura del molde es demasiado alta, el producto estará más hinchado y será fácil de romper cuando se abra el molde.La producción de diferentes líneas de moldes, como el requisito de molde de acero es de 45 grados, tal vez el requisito de molde de resina es de solo 40 grados, la entrada de agua de la válvula de bola de la tubería de agua se puede ajustar correctamente para lograr el efecto de control de temperatura.En general, el calentamiento del molde tiene un efecto relativamente pequeño sobre la formación de burbujas propias de la piel.
2. El escape del molde: algunos moldes necesitan escape para reducir la formación de burbujas de aire.
A. La perforación de 1,0-1,5 mm directamente en la superficie del molde es mejor, si es demasiado grande, la cicatriz será demasiado grande después de cortar el producto.
B. El escape periférico del molde se llama ranurado.Puede usar una hoja, una hoja de sierra o una amoladora, sin importar qué método se use, pero debe tenerse en cuenta que cuando el tiempo de ranurado está más cerca de la posición de la línea de partición, es necesario hacer menos profundo.Si la línea de separación es demasiado profunda, está directamente relacionada con la apariencia del producto y la cicatriz después de cortar el borde será demasiado grande.La posición del orificio de ventilación y la ranura de ventilación es generalmente para colocar el molde en el ángulo de formación de espuma normal y confirmar la mejor posición del orificio de ventilación y la ranura de ventilación de acuerdo con el producto.El principio es abrir la menor cantidad posible de orificios de ventilación y ranuras de ventilación..Cuando el producto con altos requisitos no puede tener orificios de ventilación y ranuras de ventilación, después de agitar el molde, coloque el ángulo de formación de espuma y afloje el botón del molde.Cuando la espuma original llegue al borde del molde, abotone rápidamente el molde.alcanzar el efecto.
3. Cuando la posición de formación de espuma del molde no es adecuada, también se pueden generar burbujas de aire:
Algunos moldes son planos, otros tienen ángulos y algunos moldes deben agitarse 360 grados.Personalmente, creo que la superficie del producto es estrictamente plana y la parte posterior no es estricta.Puede agitar el molde de un lado a otro y colocarlo en la mejor posición.Si la superficie del producto no es estricta En este momento, se deben considerar los mismos requisitos estrictos que la parte posterior, la agitación de 360 grados del molde es para sacudir el material en la parte posterior del producto para reducir la generación de burbujas de aire.
Hora de publicación: 05-ago-2022