Análisis y soluciones de problemas comunes en el proceso de producción de productos de madera de imitación de PU

Problemas comunes en el proceso de producción deProductos de imitación de madera PUson:1. Burbujas epidérmicas:Las condiciones de producción actuales definitivamente existen, pero solo hay algunos problemas.2. Línea blanca epidérmica:El problema en las condiciones de producción actuales es cómo reducir la línea blanca y reparar el lugar donde aparece la línea blanca.3. Dureza de la piel:De acuerdo con los diferentes requisitos de los clientes, actualmente no existe un estándar exacto.El análisis de las cuestiones anteriores es el siguiente: 1. Burbujas epidérmicas:Dependiendo de la ubicación y el fenómeno, las causas son diferentes.Las razones típicas son:(1) Problemas con las pistolas de espuma:una.Generadas durante el proceso de mezclado: intente reducir las burbujas generadas cuando el material espumoso sale del cabezal de la pistola, como una mezcla deficiente y fugas de aire del cabezal de la pistola.b.Velocidad de mezcla (para máquinas de baja presión): cuanto mayor sea la velocidad, mejor, y cuanto menor sea el caudal, mejor.C.No rocíe relaves sobre el producto.d.La temperatura del material es alta, la reacción es rápida y las burbujas se reducirán (principalmente en invierno).mi.La proporción de material negro es alta, las burbujas de aire aumentan y la presión del tanque de almacenamiento permanece estable.F.La suciedad y el polvo se mezclan en el cabezal de la pistola de espuma.(2) La influencia del molde:una.La temperatura del molde es alta, las burbujas se reducirán.b.Efecto de escape del molde, ángulo de inclinación razonable.C.La estructura del molde determina que algunos productos sean más y otros menos.d.Suavidad de la superficie del molde y limpieza de la superficie del molde.(3) Control de procesos:una.El efecto de cepillar y no cepillar, más inyección y menos burbujas.b.El cierre tardío del molde reducirá las burbujas de aire.C.La forma de inyección y la distribución de materias primas dentro del molde.(4) Influencia del agente de liberación:una.El agente de liberación de aceite de silicona tiene más burbujas y menos burbujas cerosas.2. El problema de la línea blanca de la epidermis del producto:Cuando la materia prima se inyecta en el molde, habrá una diferencia de tiempo, por lo que habrá una diferencia de tiempo cuando la materia prima comience a reaccionar, por lo que se generarán líneas blancas en la parte superpuesta de la interfaz antes y después de la reacción.Las principales razones para ello son: ⑴Problema de moho:una.Cuando la temperatura del molde es de 40-50 ℃, la línea blanca disminuirá.b.El ángulo de inclinación del molde es diferente y la posición de la línea blanca también es diferente.C.La temperatura local de la temperatura del molde es demasiado alta, lo que resulta en diferentes tiempos de reacción de las materias primas, lo que genera líneas blancas.d.Si el producto es demasiado grande o demasiado grueso, la línea blanca aumentará.mi.El molde está parcialmente manchado de agua y el desmoldeante no está seco, lo que da como resultado líneas blancas.⑵ Pistola de espuma:una.La alta temperatura del material reducirá la línea blanca, y el lugar donde aparece la línea blanca cuando la proporción de material negro es alta es más duro.b.(Máquina de baja presión) La alta velocidad de la cabeza de la pistola, el efecto de mezcla es bueno y la línea blanca se reducirá.C.Habrá líneas blancas en la cabeza y la cola del material.(3) Control de procesos:una.El aumento en la cantidad de infusión de materia prima reducirá la línea blanca.b.Después de la inyección, el cepillado reducirá las líneas blancas.3. Dureza del producto:una.La densidad de la materia prima es alta, aumenta la dureza del producto, pero aumenta la cantidad de infusión.b.La proporción de material negro es alta.Aumenta la dureza epidérmica.C.Cuando la temperatura del molde y la temperatura del material son altas, la dureza del producto disminuirá.d.El agente de liberación reducirá la dureza de la piel y la pintura en molde aumentará la dureza de la piel.Los productos calificados deben ser controlados en términos de equipos, materias primas, procesos, moldes, etc., por lo que se recomienda buscar la cooperación de los proveedores de equipos de poliuretano en el proceso de producción.