Molde de moldeo por soplado de patas de mesa de gabinete de patas de muebles de ABS tallado de estilo europeo personalizado
Ventajas del plástico ABS
El plástico ABS tiene una fuerte resistencia al impacto, resistencia al rayado y estabilidad dimensional, resistencia a la humedad, resistencia a la corrosión, fácil procesamiento, buena transmisión de luz, protección del medio ambiente, no tóxico, sin olor peculiar, fácil de teñir y aislamiento eléctrico;Desventajas del plástico ABS: el ABS no es resistente a los rayos UV, el ABS envejece fácilmente en condiciones de oxígeno caliente, es probable que la quema de plástico ABS provoque contaminación del aire y el ABS tiene poca resistencia a la disolución.
El tamaño del molde es preciso, la superficie del producto es suave, la estructura es razonable, la eficiencia de producción es alta, fácil de automatizar y el diseño cumple con las necesidades del proceso.
El proceso de moldeo por soplado de extrusión:
1. La extrusora funde la materia prima plástica y le da forma a la masa fundida enviada a la matriz en un parisón tubular.
2. Una vez que el parisón alcanza la longitud establecida, el mecanismo de sujeción cierra el molde de soplado y coloca el parisón de plástico entre los dos semimoldes.
3. Inyecte aire comprimido en el parisón de plástico a través del orificio de soplado e infle el parisón para que quede cerca de la cavidad del molde.
4. Espere a que se enfríe y dé forma.
5. Abrir el molde y sacar el producto enfriado.
6. Decorar los productos, y al mismo tiempo reciclar los residuos para su reutilización.
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